실리콘 호스 생산 공정 소개
2024-07-08
KEYUACE 실리콘 튜브는 산업 등급, 식품 등급, 의료 등급으로 구분되며 가장 일반적인 용도는 의료용 실리콘 튜브(예: 연동 펌프 실리콘 튜브 등), 병 젖꼭지 실리콘 튜브(식품 등급), 부식 방지 실리콘 튜브(산업 등급), 정수기 실리콘 튜브 등입니다. 따라서 실리콘 튜브는 일상 생활에서 널리 사용됩니다. 구체적인 공정 지식을 알고 계십니까?우리와 함께 그것에 대해 알아보세요:
실리콘 튜브 압출 공정은 다음과 같습니다.
1. 고무 혼합 : 고무 원료를 이중 스틱 정제 기계에 혼합하고 이중 2 4 또는 백금 가황제 또는 실리콘 마스터 배치를 추가하여 혼합하고 균일 한 실리콘 재료 압출의 층 두께별로 층으로 압착합니다.
2. 압출 성형: 금형을 실리콘 압출기 헤드에 설치합니다. 정제된 고무는 동일한 크기와 길이의 모양으로 절단되므로 압출기 입구에서 재료를 공급하는 것이 편리합니다. 그런 다음 실리콘 압출기를 통해 압출되지만 매우 부드러운 실리콘 호스, 실리콘 호스를 8미터 건조 채널에 공급하고 고온 가황합니다. 오븐에서 나오는 실리콘 호스는 반제품으로 제작한 후 와인딩용으로 사용합니다.
3. 고온 가황: 상처 입은 실리콘 호스를 오븐에 넣고 일반 실리콘은 180도, 기상 실리콘 호스는 200도, 고온 2시간, 두 번째 가황을 통해 실리콘 호스의 냄새를 제거하고 서리 분무 및 황변을 방지합니다.
4. 후처리: 절단 또는 접착 및 기타 후처리에 대한 고객 요구의 길이에 따라 나머지. 그런 다음 고객 배송 요구 사항에 따라 포장됩니다.
스트립 성형용 실리콘 튜브의 제조 공정:
1, 청소: 순수 투명 실리콘 원료 혼합 공정, 2액형 가황제 및 컬러 접착제를 추가하여 혼합합니다. 제품 사양 크기 후에 칼은 고온 성형 성형을 위해 동일한 크기로 자릅니다!
2, 성형: 실리콘 원료를 코어 모양으로 절단하고 고온 고체 성형을 통해 직접 압축하여 실리콘 스트립 제조업체가 조리되지 않은, 볼록한 및 기타 현상이 발생하는 등 제품 품질 관리에 주의를 기울여야 하는 형태를 말합니다.
3, 트리밍 처리: 상단 및 하단 성형 공정을 사용하는 실리콘 테이프는 부품의 몰드 라인에서 버를 생성하므로 외관 처리를 위한 수동 트리밍, 기계적 가장자리 또는 냉동 트리밍 및 기타 공정이 필요합니다.
4, 주의 사항, 실리콘 튜브 및 실리콘 테이프는 밀봉 또는 조립의 역할에 속하며 실리콘 씰은 유사하므로 제품의 성능과 인장력을 엄격하게 제어해야 합니다.
