자동차 벨로우즈 전문가
2024-07-15
KEYUACE 자동차 난연 벨로우즈는 자동차 산업에서 널리 사용되며, 이 벨로우즈의 생산 공정은 열처리, 표면 처리, 성형 공정 및 4피스 안정화 공정을 포함하여 더욱 복잡합니다.
내화성 벨로우즈의 열처리:
난연 벨로우즈의 탄성이 좋아지기 위해서는 열처리가 꼭 필요한 과정입니다. 벨로우즈를 열처리하면 제조과정에서 경화를 제거하고 내화벨로우즈의 연성을 회복함과 동시에 소재를 강화하여 탄성을 얻을 수 있다. 벨로우즈의 열처리에는 내부와 외부 모두에 자체 품질 요구 사항이 있습니다. 내부 요구 사항은 제품이 특정 조직 상태, 입자 크기 및 기계적 특성을 획득하도록 열처리하는 것입니다. 외부 품질은 주로 열처리 후 표면의 산화 정도입니다.
KEYUACE 내화벨로우즈의 표면 처리에는 주로 탈지, 가죽의 동적 산화 약화, 에칭 등의 공정이 포함되어 있어 내화벨로우즈의 표면이 밝고 깨끗합니다.
내화성 벨로우즈의 성형 공정:
벨로우즈가 성형된 후 탄성 반발로 인해 벨로우즈의 파동 간격과 파형 모양이 흡입 장치의 요구 사항과 다르기 때문에 원하는 모양으로 성형해야 합니다. 경화재료로 만든 내화벨로우즈의 경우 수동성형과 기계성형 방법이 일반적으로 사용된다. 확산경화재를 사용한 내화벨로우즈의 경우, 이를 강재에 적재하여 벨로우즈를 성형함으로써 최종적으로 성형효과를 얻을 수 있습니다.
내화성 벨로우즈의 안정화 공정:
가공 중에 벨로우즈에 내부 응력이 발생하여 제품의 탄성과 형상이 불안정해질 수 있습니다. 안정화의 목적은 응력을 제거하고 제품의 탄성과 형상을 안정화하는 것입니다. KEYUACE 벨로우즈의 안정화 공정은 열적 안정화 공정과 기계적 안정화 공정으로 구성됩니다. 원칙적으로 열적 안정화만 수행되며, 기계적 안정화는 특별한 요구사항이 있는 경우에만 수행됩니다.
